CHÀO MỪNG QUÝ KHÁCH ĐẾN

CÔNG TY TNHH HIỆP THÀNH CÔNG

 

Công ty TNHH Hiệp Thành Công là công ty chuyên hoạt động trong ngành Nhà thép tiền chế tại Việt Nam.Với định hướng trở thành nhà tư vấn và thi công hàng đầu Việt Nam, không chỉ sản xuất và cung cấp kết cấu sản phẩm kết cấu thép, mà hơn thế, chúng tôi chuyên tư vấn “Giải pháp toàn diện về nhà thép” cho khách hàng bằng dịch vụ trọn gói: Thiết kế -  Sản xuất - Lắp đặt.

Công ty TNHH Hiệp Thành Công luôn tự hào và tự tin về năng lực của mình để đem đến cho khách hàng giải pháp tốt, đáp ứng công năng sử dụng với chi phí thấp. Để đáp ứng được những công trình đòi hỏi tiêu chuẩn kỹ thuật cao, có quy mô lớn Công ty TNHH Hiệp Thành Công liên tục nâng cao năng lực chuyên môn, năng lực quản lý và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 cho toàn công ty. Bên cạnh đó, công ty đã xây dựng được văn hóa là việc với môi trường thuận lợi, trọng dụng nhân tài, phát huy tối đa sự độc lập và sáng tạo của từng nhân viên, hướng tới xây dựng  công ty lớn mạnh và phát triển bền vững.

Năng lực sản xuất của xưởng Nhà thép hiện có với nhà máy sản xuất kết cấu thép có diện tích 2.000m², được trang bị đồng bộ dây chuyền sản xuất với các thiết bị tự động, có công suất 200 tấn sản phẩm/tháng.

Với đội ngũ tư vấn, thiết kế chuyên nghiệp và tận tâm, chúng tôi hỗ trợ và cung cấp miễn phí dịch vụ”Tư vấn, cung cấp giải pháp thiết kế và báo giá nhanh” cho khách hàng. Cho dù dự án triển khai ở bất cứ giai đoạn nào, chúng tôi luôn hỗ trợ và cung cấp cho quý vị giải pháp tốt nhất. Chỉ cần liên lạc với chúng tôi, quý vị sẽ nhận được sự hỗ trợ với thời gian nhanh nhất và hoàn toàn miễn phí.

Trở thành nhà cung cấp kết cấu thép tiền chế hàng đầu với chất lượng cao và dịch vụ tốt nhất là sứ mệnh mà Công ty TNHH Hiệp Thành Công đã đặt ra cho mình. Chúng tôi cam kết luôn xây dựng và phát triển công ty gắn chặt với mục tiêu chất lượng là số 1 và sự hài lòng của khách hàng là mục tiêu duy nhất.

Cảm ơn quý vị đã quan tâm đến sản phẩm của Công ty TNHH Hiệp Thành Công, chúng tôi hân hạnh được hợp tác và phục vụ quý vị.

 

THÔNG TIN NĂNG LỰC

Tên công ty: CÔNG TY TNHH HIỆP THÀNH CÔNG

 Người đại diện : Ông NGUYỄN THANH CẦN  –  Chức Vụ : Giám Đốc

Trụ  sở kinh doanh :

• Địa  Chỉ    : Số 146 Ấp Phú Thạnh , Tân Phú Thạnh , Châu Thành A , Hậu Giang.
• Điện thoại : 02933 953 360
• Fax            : 02933 953 360
• Di Động    : 0939 513 559
• Email      : hiepthanhcong1010@gmail.com

5. Nhà máy sản xuất :

Địa Chỉ : Ấp Tầm Vu 1, Xã Thạnh Hòa, Huyện Phụng Hiệp, Tỉnh Hậu Giang.

5. Ngành nghề kinh doanh :

• Sản xuất, lắp đặt khung nhà thép.
• Xây dựng dân dụng và công nghiệp.

NĂNG LỰC THIẾT KẾ

Năng lực thiết kế nhà xưởng :

1. Thiết kế bản vẽ kiến trúc : Đưa ra các giải pháp thiết kế, phân tích đánh giá và hướng dẫn chủ đầu tư lựa chọn phương án tối ưu, sau khi thống nhất phương án, sẽ hoàn chỉnh phương án thiết kế kiến trúc, kết cấu, vật liệu và thể hiện ý đồ trên các bản vẽ mặt bằng, mặt đứng, mặt cắt, phối cảnh.

2. Thiết kế bản vẽ gia công sản xuất : Sau khi bản vẽ thiết kế được chấp thuận, các cấu kiện của công trình sẽ được thể hiện chi tiết lên bản vẽ và đánh mã số rõ ràng.

3. Thiết kế dự toán: Tính toán bóc tách khối lượng, phục vụ cho công tác đấu thầu, thi công, hoàn công, các vấn đề phát sinh về khối lượng.

Tiêu chuẩn thiết kế.

1. Tiêu Chuẩn Quốc Tế :

• AWS D1.1 Edition 2006
• AISC. 2005 – American Institute of Steel Constructions
• MBMA. 2002 – Metal Building System Manu
• Quality Manual

2. Tiêu Chuẩn Việt Nam :

• TCXD VN 338: 2005 Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế.
• TCVN 3223 :1994 Que hàn điện dùng cho thép các bon và thép hợp kim thấp.
• TCVN 1916 : 1995 Bu lông, vít, vít cây và đai ốc. Yêu cầu kỹ thuật;

3. Thí Nghiệm Kiểm Tra :

• Kiểm tra bên thứ 3.
• Thử nghiệm không phá hủy.
• Kiểm tra các thành phần nhỏ.

NĂNG LỰC SẢN XUẤT

Giới thiệu nhà máy sản xuất :

1. Xưởng sản xuất với hơn 20 công nhân viên đang làm việc, trong đó, khoảng hơn 20 công nhân sản xuất và bảo trì, 3 kỹ sư phụ trách sản xuất từng dự án và còn lại là bảo vệ, kế toán, các nhân sự gián tiếp, tài xế xe nâng, xe tải,...

2. Công nhân sản xuất được chia thành nhiều tổ theo chức năng như: tổ cắt, tổ phụ kiện, tổ khoan, tổ định hình, tổ hàn, tổ ráp phụ kiện, tổ hoàn thiện, tổ chà mài làm sạch, tổ sơn,...Mỗi tổ do các tổ trưởng quản lý và trực tiếp điều hành sản xuất.

Trang thiết bị an toàn:

1. Toàn bộ cán bộ và công nhân viên ở nhà máy được trang bị mũ, áo bảo hộ, giày mũi sắt, bao tay đầy đủ theo quy định và bảo hộ dành cho chuyên ngành cơ khí.

2. Chế độ bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ máy móc thiết bị được thực hiện chặt chẽ.

3. Ngoài ra, tùy theo những yêu cầu dành cho các nhóm việc chuyên trách như cắt, hàn, khoan, sơn,...mà công nhân được trang bị thêm những phương tiện như: Kính đen, kính hàn chuyên dụng cho công nhân phụ trách hàn, kính trong dành cho công nhân phụ trách chà mài làm sạch cấu kiện, khẩu trang dành cho công nhân phun sơn.

Năng lực sản xuất nhà thép:

Xưởng sản xuất nhà thép có công suất 100 tấn/tháng, công xuất tối đa có thể nâng lên 120 đến 150 tấn/tháng.

1. Các bản vẽ thiết kế, shop drawing, hồ sơ nghiệm thu, hồ sơ sản xuất luôn được lập và theo dõi trong suốt quá trình sản xuất. Sau khi kết thúc sản xuất, toàn bộ hồ sơ được lưu trữ và đánh dấu theo mã khách hàng để thuận tiên cho việc quản lý.

2. Toàn bộ việc sản xuất ở nhà máy được các kỹ sư sản xuất và KCS giám sát chặt theo bản vẽ thiết kế và bám sát theo những tiêu chuẩn về yêu cầu của hồ sơ thiết kế ban đầu.

Nguyên liệu :

Stt	Vật liệu	Quy cách (mm)	Kiểm tra
			Nội dung	Tiêu chuẩn
1	Thép Tấm	(1.500 x 6.000) &  (3.000 x 6.000)   Độ dày: (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, …)	Chiều dài Chiều rộng Chiều dày	Sai số ± 2mm
2	Thép Cuộn	Dày: (1.5, 1.8, 2.0, 2.4, 2.5,...) mm	Chiều rộng Chiều dày	Chính xác
3	Tôn Cuộn	Rộng: 1.200 mm Dày: (0.35, 0.45, 0.48, 0.53, 0.55) mm	Chiều rộng Chiều dày	Chính xác

                                               

Cắt Phôi :

Cắt theo hình dạng và kích thước chi tiết ghi trong bản vẽ thiết kế sản xuất.

1. Dụng cụ:

• Máy cắt CNC: hệ thống thiết mềm tổ cắt CNC bản vẽ CSD, với các tính năng tự động, lập trình tự động, mô phỏng cắt, tính toán chi phí,....cắt thép hình dạng cong.
• Máy cắt thép NC: hệ thống cắt 10 đầu sắt song song dùng để cắt thép dày 18mm, 20mm, 24mm,...
• Máy cắt thép thủy lực: cắt thép hình dạng thẳng và xiên, chiều dày cắt lớn nhất 16mm.        

2. Thép tấm :

• Thép tấm được đánh dấu chính xác theo bản vẽ chi tiết.
• Thép tấm được đưa vào vị trí cắt bằng cần trục, sau khi kiểm tra vị trí chính xác mới được phép cắt.
• Thành phẩm sau khi cắt sẽ được sắp thành chồng theo vị trí định sẵn để chuẩn bị công đoạn ép định hình.

3. Kiểm tra:

• Kích thước: chiều dài, rộng phải chính xác theo kích thước chi tiết của từng sản phẩm sau quá trình cắt.
• Cạnh thép phải thẳng, đều.
  
  Định hình cấu kiện :

1. Dụng cụ:

• Máy tổ hợp đứng bằng một hệ thống thủy lực ép một bản cánh với một bản bụng dầm hàn điểm tự động, dùng để ép cấu kiện đầu và xiên.

• Máy tổ hợp nằm bằng hai hệ thống thủy lực ép hai bản cánh với một bản bụng dầm hàn điểm tự động, dùng để ép các cấu kiện đều, xiên và cong.

2. Thực hiện :

• Từng tấm cánh và bụng sẽ được đưa vào vị trí ép bằng cần trục.
• Sau khi hàn định vị một mặt cánh, cấu kiện sẽ được lật lại để ép và hàn đính cánh còn lại.
• Cấu kiện sẽ được hàn đính với khoảng cách hàn từ 300 – 400 mm một vị trí.
• Cấu kiện sau khi hàn định hình sẽ được tập kết về khu vực hàn để chuẩn bị cho công đoạn hàn suốt.

3. Kiểm tra :

• Kích thước: chiều dài, rộng phải chính xác theo kích thước chi tiết của từng cấu kiện sau khi được ép định hình.

• Các mối nối dài của cánh và bụng phải thẳng, phẳng, đường hàn đều.
• Bản cánh và bản bụng phải vuông gốc, bằng mặt với nhau.
• Tiếp xúc cánh và bụng phải khít, khoản hở không quá 2mm.
  
  Hàn cấu kiện:

1. Dụng cụ:

• Máy hàn cổng tự động hàn cánh và bụng cấu kiện, dùng để hàn cấu kiện đều và xiên.
• Rùa hàn tự động bám vào bụng cấu kiện bằng lực từ, hệ thống nam cham vĩnh cửu và các bánh dẫn hướng dùng để thao tác trên mặt đứng, dùng để hàn các cấu kiện đều, xiên, cong,..                

2. Thực hiện :

• Các cấu kiện hàn trên dây chuyền tự động.

• Cấu kiện sau khi hàn xong một mặt sẽ được hệ thống lật tự động lật lại để hàn mặt tiếp theo, cứ như vậy cấu kiện sẽ được hàn đủ bốn mặt.

• Sau khi hàn xong cấu kiện sẽ được tập kết về khu vực nắn để chuẩn bị cho công đoạn nắn thẳng.

3. Kiểm tra :

• Đường hàn phải thẳng, đều. Mối hàn phải ngậm đều vào cánh và bụng.
• Kiểm tra chiều cao đường hàn theo đúng bản vẽ thiết kế và tiêu chuẩn quy định trong TCVN về kết cấu thép.
• Các lỗi khuyết tật: bọt, khuyết,... phải được phát hiện và chỉnh sửa trước khi chuyển qua công đoạn tiếp theo.
  
  Nắn chỉnh cấu kiện:

1. Dụng cụ:

• Máy nắn thủy lực theo phương đứng dùng cho các cấu kiện thẳng. Chỉnh sửa, nắn thẳng cánh dầm bị biến dạng sau khi hàn
• Máy nắn thủy lực theo phương ngang dùng cho các cấu kiện thẳng, cong. Chỉnh sửa, nắn thẳng cánh dầm bị biến dạng sau khi hàn.    

2. Thực hiện:

• Cấu kiện sau khi hàn suốt xong, phần cánh sẽ bị gập lại do tác dụng nhiệt. Do vậy, cấu kiện sẽ được đưa vào máy nắn để nắn thẳng cánh.
• Tùy theo cấu kiện cong hay thẳng sẽ sử dụng máy nắn và biện pháp nắn phù hợp.
• Cấu kiện sau khi nắn xong sẽ tập kết về khu vực hoàn thiện để hoàn thiện các công đoạn hàn chi tiết phụ, đục lỗ, ...

3. Kiểm tra:

• Bản cánh sau khi nắn thẳng, phẳng.
• Bản cánh và bản bụng vuông gốc, bằng mặt với nhau.
  
  Hoàn thiện cấu kiện:

1. Dụng cụ:

• Máy hàn dây và khí CO2 dùng để hàn các chi tiết nhỏ như xương gia cường, bát xà gồ, dầm giằng, khoan lỗ xà gồ, dầm, ...
• Máy khoan từ trường, máy đục lỗ thủy lực để định vị lỗ trên các cấu kiện.

2. Thực hiện:

• Cấu kiện sau khi được nắn thẳng sẻ được hoàn thiện các chi tiết phụ như: xương gia cường, bát xà gồ, dầm giằng, khoan lỗ xà gồ, dầm,...

3. Kiểm tra:

• Tất cả các chi tiết phải được lắp ráp đầy đủ, đúng kích thước, đúng vị trí.
  
  Phun sơn cấu kiện:

1. Dụng cụ:

• Máy hơi trục vít công suất 10HP cung cấp hơi cho toàn bộ phận sơn.
• Hệ thống phun sơn bán tự động.
• Máy kiểm tra độ dày sơn điện tử.

2. Thực hiện:

• Cấu kiện trước khi sớn phải đảm bảo khô ráo bề mặt.

• Phun từng lớp và phun hàn loạt.

• Sau khi từng lớp sơn khô, kiểm tra độ dày sơn trước khi sơn lớp tiếp theo.

3. Kiểm tra:

• Thời gian chờ khô bề mặt từng lớp sơn là 6 giờ.
• Độ dày mỗi lớp sơn phải đúng như bản vẽ thiết kế.
  
  Kiểm tra và lưu kho:

Toàn bộ cấu kiện sau khi hoàn thiện công đoạn sơn sẽ được kiểm tra lần cuối cùng trước khi bàn giao cho bộ phận kho tập kết vào khu bãi chứa, chờ xuất đi công trường.

NĂNG LỰC THI CÔNG

Các giai đoạn thi công:

 

1. Tiếp nhận vật tư thi công :

• Việc tiếp nhận vật tư được kiểm soát chặt chẽ, tránh tối đa việc thừa thiếu vật tư tại công trình.
• Bảo quản vật tư là một khâu rất quan trọng, đảm bảo vật tư không bị biến dạng và trầy xước sơn.
• Kiểm tra vật tư kỹ lưỡng trước khi tiến hành lắp đặt.

2. Lắp đặt bulong móng :

Đặt bulong móng và đầu tư các trang thiết bị lắp đặt bulong móng, đây là khâu quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến việc triển khai lắp đặt khung kèo và chất lượng công trình

3. Lắp đặt phần khung chính:

• Là phần lắp đặt chính của nhà thép tiền chế, cần sự phối hợp đồng bộ và đảm bảo 100% sự chính xác về góc vuông, mặt phẳng và độ cao.
• Các thiết bị như: Xe cẩu, xe nâng, máy đo kinh vĩ, máy chiếu laze,...dược sử dụng xuyên suốt trong quá trình lắp đặt.
• Các thiết bị bảo hộ an toàn lao động đảm bảo tốt nhất, đặt biệt với các công việc yêu cầu thi công trên cao.

4. Lắp đặt tôn mái:

• Việc lắp dựng phần tôn mái được tiến hành sau khi phần lắp dựng khung chính đã hoàn thành và căn chỉnh chính xác, các bulong, các thanh giằng đã được bắt chặt.
• Tôn mái phải được lắp đặt, cân chỉnh cẩn thận để đảm bảo tốt chất lượng và tính thẩm mỹ công trình.

5. Lắp đặt tôn vách:

• Với công đoạn như phần lắp đặt tôn mái, nhưng với khẩu độ và chiều dài ngắn hơn.
• Đòi hỏi sự kết hợp tốt việc lắp đặt tole tường với phần xây dựng bê tông.
  
  Tiến độ thi công :

1. Thời gian thi công: Sự phối hợp chặt chẽ các bộ phận, phòng ban công ty đảm bảo thời gian thi công cho công trình thực hiện.

2. Các phương án đảm bảo tiến độ: Nhân viên giám sát tiến độ thi công sẽ cập nhật và báo cáo thường xuyên, có các phươn án bổ sung, dự phòng nhằm đảm bảo đúng tiến độ trong hợp đồng.

      An toàn thi công :

1. Ban an toàn được tổ chức với các quy định chặt chẽ về chế độ an toàn lao đông cho công nhân, có các quy định kiểm soát từ sản xuất đến thi công lắp đặt.

2. Trang thiết bị an toàn được đầu tư tối đa, hoạt động giám sát an toàn lao động luôn được cập nhật thường xuyên và bố trí xuyên suốt các công trình đang xây dựng.